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• smc制品的制作流程是怎樣的，今天我們來詳細(xì)了解一下。

  一、壓制前準(zhǔn)備

  (1)SMC的質(zhì)量檢查

  SMC片材的質(zhì)量對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。

  (2)剪裁

  按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。

  (3)設(shè)備的準(zhǔn)備

  ①熟悉壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺面平行度等。

  ②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機(jī)臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于新模具，用前須去油。

  二、加料

  (1)加料量的確定

  每個制品的加料量在首次壓制時可按下面公式計(jì)算加料量（g）=制品體積（cm?0?6）X 1.8（g）(2)加料面積的確定加料面積的大小，直接影響到制品的密實(shí)程度，料的流動距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%，過小會因流程過長而導(dǎo)致玻纖取向。降低強(qiáng)度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。

  (3) 加料位置與方式

  加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔中部。對于非對稱性復(fù)雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時到達(dá)模具成型內(nèi)腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。

  三、成型

  當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化時間后，制品成型結(jié)束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。

  (1)成型溫度

  成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)完全的固化。

  一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可以防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm ，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

  成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時間；反之，當(dāng)成型溫度降低時，則需延長相應(yīng)的固化時間。成型溫度應(yīng)在高固化速度和成型條件之間權(quán)衡選定。一般認(rèn)為，SMC成型溫度在120-155℃之間。

  (2)成型壓力

  SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀復(fù)雜的制品，成型壓力可達(dá)7-15MPa。 SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

  總之，成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來說，SMC成型壓力在3-7MPa之間。

  (3) 固化時間

  SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時間一般按40s／mm計(jì)算 。對3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時間增加lmin。

  四、壓機(jī)操作

  由于SMC是一種快速固化系統(tǒng)，因此壓機(jī)的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機(jī)閉合過緩，那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化補(bǔ)斑，或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大。在實(shí)現(xiàn)快速閉合的同時，在壓機(jī)行程終點(diǎn)應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。

  
  

  

日前，工業(yè)和信息化部組織召開2022年原材料工業(yè)穩(wěn)增長座談會。

工業(yè)和信息化部黨組成員、副部長王江平表示，2022年重點(diǎn)抓好六方面工作：一是著力穩(wěn)定工業(yè)增長。堅(jiān)持穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)中求進(jìn)，扎實(shí)做好穩(wěn)生產(chǎn)、穩(wěn)供給、穩(wěn)投資、穩(wěn)價格，杜絕隨意停限產(chǎn)等“一刀切”行為，切實(shí)保證行業(yè)穩(wěn)增長。二是全力保障初級產(chǎn)品供給。三是加快新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。系統(tǒng)研究解決創(chuàng)新、數(shù)據(jù)、政策資源分散，材料先行落地難、創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化難、加速迭代應(yīng)用難，高端型、復(fù)合型、技能型人才短缺等問題，進(jìn)一步完善新材料創(chuàng)新發(fā)展支撐體系，加快實(shí)施關(guān)鍵基礎(chǔ)材料突破行動，不斷優(yōu)化新材料應(yīng)用推廣生態(tài)，加強(qiáng)上下游合作，強(qiáng)化人才培育體系建設(shè)。四是推進(jìn)綠色低碳發(fā)展。把先立后破作為推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和的方法論，把強(qiáng)化創(chuàng)新支撐作為促進(jìn)碳減排的主要路徑，堅(jiān)定不移實(shí)施產(chǎn)能總量控制計(jì)劃和綠色低碳技改行動，不斷完善低碳相關(guān)政策標(biāo)準(zhǔn)體系。五是加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型。支持重點(diǎn)行業(yè)加快數(shù)字化改造，做好頂層設(shè)計(jì)，優(yōu)化政策體系，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型向縱深拓展。六是提高行業(yè)管理和服務(wù)水平。強(qiáng)化精準(zhǔn)施策、規(guī)劃引領(lǐng)、標(biāo)準(zhǔn)約束、先進(jìn)示范、協(xié)同發(fā)展、宣傳引導(dǎo)，積極營造良好發(fā)展環(huán)境。

據(jù)了解，2021年，工信部推動原材料工業(yè)系統(tǒng)持續(xù)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，為產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定、維護(hù)國民經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。但是，對標(biāo)國際先進(jìn)水平，我國原材料工業(yè)在全要素生產(chǎn)效率、創(chuàng)新能力、礦產(chǎn)資源保障能力、綠色低碳水平、新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展等五個方面還存在不小差距。面對錯綜復(fù)雜的發(fā)展形勢，全系統(tǒng)要審時度勢、加強(qiáng)研判，著力研究新課題、謀劃新路徑，加快促進(jìn)原材料工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。