根據(jù)復(fù)合材料的特點，結(jié)合生過程中的實際經(jīng)驗，對SMC 工藝所需模壓模具的設(shè)計要點進行匯總整理，涵蓋了產(chǎn)品分型、加工精度、脫模、剪切邊、圓角、加熱方式、模具材質(zhì)、表面處理以及其他常見問題等。

SMC模壓工藝是一種先進的復(fù)合材料成型方式，而模具是SMC工藝的基礎(chǔ)，良好的產(chǎn)品質(zhì)量是由可靠的模具來保證的。因此在SMC模壓工藝的設(shè)計工作中，模具的設(shè)計尤為重要。

在SMC模壓械具設(shè)計過程中，要根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸設(shè)計模具的型腔。除此之外還要根據(jù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求和需求量大小選擇合適的材料。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝可行性，應(yīng)合理設(shè)計模具的剪切邊、頂出系統(tǒng)等。

一、分型面設(shè)計

為產(chǎn)品易于脫模，保證產(chǎn)品精度、強度及便于模具加工等因素，分型面的設(shè)計非常重要，應(yīng)該在模具設(shè)計初期對產(chǎn)品進行分型設(shè)計，畫出分型設(shè)計圖紙，確保產(chǎn)品能順利脫模且便于生產(chǎn)。

二、加工精度要求

新模具加工精度主要有三個方面：尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。我們通常對模具廠家提的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度?？筛鶕?jù)實際產(chǎn)品表面要求提出相對應(yīng)的模具表面加工精度。

三、脫模斜度設(shè)計

由于SMC制品冷卻后產(chǎn)生收縮，會使產(chǎn)品緊緊包住模具型芯和型腔中的凸起部分。為了便于順利取出產(chǎn)品，防止脫模時撞傷或擦傷產(chǎn)品，設(shè)計SMC制品時，其內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的脫模斜度。

三、剪切邊設(shè)計

模具的剪切邊是上下模相互咬合部分, 一般要求采用火焰淬火。

設(shè)計中如產(chǎn)品可做直剪切邊也可做橫剪切邊時，盡可能采用直剪切邊。它的好處有兩點: 1、產(chǎn)品修整剪切邊時不會碰到產(chǎn)品的外觀面。2、減少了產(chǎn)品的投影面積，對壓機的壓力要求不會提高。

四、圓角設(shè)計

模塑料制品除了使用上述要求采用尖角處之外,其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可以有圓弧過渡。產(chǎn)品尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或沖擊振動時會發(fā)生破裂，甚至在脫模過程中由于壓制內(nèi)應(yīng)力而容易裂開，影響產(chǎn)品強度。一般情況下，采用圓角半徑為0.5mm就能使產(chǎn)品強度大大增加。采用圓角的優(yōu)點主要有兩方面：1、避免應(yīng)力集中，提高了產(chǎn)品強度及美觀；2、模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂。

五、加熱方式的確定

模具的溫度直接影響到制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率,所以模具上需要添加加熱系統(tǒng)以達到理想的溫度要求。加熱系統(tǒng)分為電加熱、蒸氣加熱及油加熱。電加熱為常用的加熱方式，其優(yōu)點是設(shè)備簡單、緊湊，投資少，便于安裝、維修、使用，溫度容易調(diào)節(jié)，易于自動控制；蒸氣加熱，加熱快，溫度比較均勻，但不易控制，費用相對電加熱較高；油加熱，溫度均勻穩(wěn)定，加熱快，但對工作環(huán)境有污染。

對于新模具選用何種加熱方式，可根據(jù)各公司現(xiàn)有條件及模具大小、模腔復(fù)雜程度等因素確定。

六、表面處理的選擇

為了提高模具表面的耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?/span>

七、頂出桿的設(shè)計要求

頂出桿的設(shè)計要求為小的頂出桿直徑允許達6mm，桿的長徑比不超過10：1；曲面上的頂出桿須鎖定，以防止轉(zhuǎn)動并提供單方向組裝控制；頂出桿要配有頂出桿套，其配合區(qū)應(yīng)大于15mm；頂出桿配合間隙為0.05 ~0. 07mm；頂出桿套必須是堅固的，不允許用焊接結(jié)構(gòu)；所有頂出桿和頂出桿套都應(yīng)加以編號，并且在模具內(nèi)用一類似的數(shù)字標(biāo)明它們相互的位置；頂出桿和頂出桿套的端部必須有60度的導(dǎo)角。

八、頂出板厚度

頂出板厚度應(yīng)根據(jù)模具大小、形狀及重量來確定，其厚度一般不低于30mm,否則容易發(fā)生頂出板變形等問題。

九、模具加熱孔分布

模具加熱孔分布要求為加熱孔距型腔不能太近，也不能太遠，能保持40-80mm；

十、反推桿

根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要3個反推桿，對稱分布在模具長度方向兩端。如果是細長模具的話，可以考慮在模具中間增加2個反推桿，以便反推時受力均勻。根據(jù)模具大小，反推桿的直徑不能太細，而且要有較高的強度，否則反推時容易發(fā)生斷裂。

十一、側(cè)抽機構(gòu)

當(dāng)產(chǎn)品的側(cè)面帶有孔或側(cè)凸凹時,必須采用側(cè)向成型的型芯才能滿足產(chǎn)品上的要求。側(cè)面型芯必須在產(chǎn)品脫模前將其抽出。應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機構(gòu)，若無法避免側(cè)抽芯，應(yīng)使抽芯盡量短。常用側(cè)向抽芯機構(gòu)分為手動側(cè)抽芯和液壓和氣動側(cè)抽芯。手動抽芯結(jié)構(gòu)簡單，但勞動強度大，生產(chǎn)效率低；液壓或氣動抽芯特點是傳動平衡、抽芯力大、抽芯距長，適合大型模具。

十二、模具頂出方式

頂出系統(tǒng)的推選用主要為當(dāng)產(chǎn)品成型后，在壓機開啟時使產(chǎn)品與模分離，以便于取出產(chǎn)品。頂出桿位于模具內(nèi)并由某種機械(或液壓)手段所驅(qū)動，這些系統(tǒng)包括液壓系統(tǒng)和機械作用系統(tǒng)等。常用液壓系統(tǒng)有兩種類型，一種是壓機內(nèi)部的液壓系統(tǒng)，另一種是單獨連接在模上頂出板的液壓系統(tǒng)。其中模具頂出板上安裝油缸頂出時，會經(jīng)常出現(xiàn)頂出不平衡現(xiàn)象，解決辦法是再連接一個齒輪分油器即可。上述兩種系統(tǒng)都很適合，并且效果良好，各生產(chǎn)單位可根據(jù)自己的實際情況選用合適的頂出方式。

日前，工業(yè)和信息化部組織召開2022年原材料工業(yè)穩(wěn)增長座談會。

工業(yè)和信息化部黨組成員、副部長王江平表示，2022年重點抓好六方面工作：一是著力穩(wěn)定工業(yè)增長。堅持穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)中求進，扎實做好穩(wěn)生產(chǎn)、穩(wěn)供給、穩(wěn)投資、穩(wěn)價格，杜絕隨意停限產(chǎn)等“一刀切”行為，切實保證行業(yè)穩(wěn)增長。二是全力保障初級產(chǎn)品供給。三是加快新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。系統(tǒng)研究解決創(chuàng)新、數(shù)據(jù)、政策資源分散，材料先行落地難、創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化難、加速迭代應(yīng)用難，高端型、復(fù)合型、技能型人才短缺等問題，進一步完善新材料創(chuàng)新發(fā)展支撐體系，加快實施關(guān)鍵基礎(chǔ)材料突破行動，不斷優(yōu)化新材料應(yīng)用推廣生態(tài)，加強上下游合作，強化人才培育體系建設(shè)。四是推進綠色低碳發(fā)展。把先立后破作為推進碳達峰碳中和的方法論，把強化創(chuàng)新支撐作為促進碳減排的主要路徑，堅定不移實施產(chǎn)能總量控制計劃和綠色低碳技改行動，不斷完善低碳相關(guān)政策標(biāo)準(zhǔn)體系。五是加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型。支持重點行業(yè)加快數(shù)字化改造，做好頂層設(shè)計，優(yōu)化政策體系，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型向縱深拓展。六是提高行業(yè)管理和服務(wù)水平。強化精準(zhǔn)施策、規(guī)劃引領(lǐng)、標(biāo)準(zhǔn)約束、先進示范、協(xié)同發(fā)展、宣傳引導(dǎo)，積極營造良好發(fā)展環(huán)境。

據(jù)了解，2021年，工信部推動原材料工業(yè)系統(tǒng)持續(xù)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，為產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定、維護國民經(jīng)濟健康發(fā)展作出積極貢獻。但是，對標(biāo)國際先進水平，我國原材料工業(yè)在全要素生產(chǎn)效率、創(chuàng)新能力、礦產(chǎn)資源保障能力、綠色低碳水平、新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展等五個方面還存在不小差距。面對錯綜復(fù)雜的發(fā)展形勢，全系統(tǒng)要審時度勢、加強研判，著力研究新課題、謀劃新路徑，加快促進原材料工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。