1.符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面至大尺寸的部位。

2.分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個(gè)與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向相垂直的分型面。確定分形面應(yīng)以模具制造及脫模方便為原則。

3.型腔的選擇：盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以避免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。

4.確保表面質(zhì)量：分型面盡量不要選擇塑件光滑的外表面，避免影響塑件的外觀質(zhì)量;將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側(cè)。以確保塑件的同軸度;要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。

5.有利于塑件脫模：由于模具的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，故盡可能使開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。SMC模具

6.考慮側(cè)向軸拔距：

一般機(jī)械式分型抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開(kāi)合模方向上，即將短軸拔距作為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯。

7.鎖緊模具的要求：側(cè)向合模鎖緊力較小，故對(duì)于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動(dòng)、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側(cè)向分型面。

8.有利于排氣：當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在塑料的流動(dòng)末端，以利于排氣。

9.模具零件易于加工：

薄壁殼體塑件成型收縮緊緊包住型芯，故將型芯設(shè)在動(dòng)模邊，凹模設(shè)在定模邊，開(kāi)模后塑件留于動(dòng)模，以利脫模。

墊圈類塑件，壁較厚而內(nèi)孔較小，塑件成形收縮對(duì)型芯包緊力較小，若型腔設(shè)于定模，很可能塑件粘在定模上，模具勢(shì)必考慮采用動(dòng)、定模雙脫模，因此采用型腔設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，可采用推管或推桿脫模。

塑件外形較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部有較多的孔時(shí)，塑件成形收縮后必留于型芯上。型腔設(shè)在定模內(nèi)，動(dòng)模也采用推件板就可以完成脫模，且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

塑件的孔對(duì)稱，故型芯也對(duì)稱設(shè)置，如果要迫使塑件留在動(dòng)模內(nèi)，可將型腔和大部分型芯設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，采用推管脫模。

塑件的孔對(duì)稱，故型芯也對(duì)稱設(shè)置，如果要迫使塑件留在動(dòng)模內(nèi)，可將型腔和大部分型芯設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，采用推管脫模。

塑件內(nèi)部設(shè)有嵌件，外緣滾花時(shí)，型腔設(shè)在定模內(nèi)不合理，因?yàn)榍都⒉皇湛s。采取型腔設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，推管脫模。

塑件有嵌件，當(dāng)彩側(cè)澆口進(jìn)料時(shí)，往往造成嵌件端部進(jìn)料沖動(dòng)，使端頭溢料，故應(yīng)采用頂端進(jìn)料，并希望型腔設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，使塑件留在動(dòng)模。

塑件的同軸度要求高，應(yīng)將型腔全部設(shè)計(jì)在分型面的一邊，以確保塑件同軸度。

當(dāng)塑件有側(cè)抽芯時(shí)，應(yīng)盡可能將側(cè)抽芯部件放在動(dòng)模內(nèi)，避免定模抽芯。

當(dāng)塑件有多組抽芯時(shí)，應(yīng)盡量避免長(zhǎng)端側(cè)向抽芯。

要求壁厚均勻的薄壁塑件，不能采用一個(gè)平面作分型面，采用錐形階梯分型面才能保證塑件壁厚均勻。

分型面不能選擇在塑件光滑的外表面，以避免損傷表面質(zhì)量。

分型面不能通過(guò)塑件上精度要求較高的配合面或螺紋面，否則影響塑件尺寸精度。

投影面積大的方向作動(dòng)、定模的分型面，投影面積小的方向作側(cè)向分型，以利模具鎖緊。

一般分型面應(yīng)盡可能設(shè)在塑件熔體流動(dòng)方向末端，以利排氣。

一般分型面應(yīng)盡可能設(shè)在塑料熔體流動(dòng)方向的末端，以利排氣。

分型面選擇不當(dāng)，會(huì)增加由于脫模斜度引起的塑件大小端尺寸差異。

分型面的選擇應(yīng)考慮方便型腔的加工。

日前，工業(yè)和信息化部組織召開(kāi)2022年原材料工業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)座談會(huì)。

工業(yè)和信息化部黨組成員、副部長(zhǎng)王江平表示，2022年重點(diǎn)抓好六方面工作：一是著力穩(wěn)定工業(yè)增長(zhǎng)。堅(jiān)持穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)中求進(jìn)，扎實(shí)做好穩(wěn)生產(chǎn)、穩(wěn)供給、穩(wěn)投資、穩(wěn)價(jià)格，杜絕隨意停限產(chǎn)等“一刀切”行為，切實(shí)保證行業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)。二是全力保障初級(jí)產(chǎn)品供給。三是加快新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。系統(tǒng)研究解決創(chuàng)新、數(shù)據(jù)、政策資源分散，材料先行落地難、創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化難、加速迭代應(yīng)用難，高端型、復(fù)合型、技能型人才短缺等問(wèn)題，進(jìn)一步完善新材料創(chuàng)新發(fā)展支撐體系，加快實(shí)施關(guān)鍵基礎(chǔ)材料突破行動(dòng)，不斷優(yōu)化新材料應(yīng)用推廣生態(tài)，加強(qiáng)上下游合作，強(qiáng)化人才培育體系建設(shè)。四是推進(jìn)綠色低碳發(fā)展。把先立后破作為推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和的方法論，把強(qiáng)化創(chuàng)新支撐作為促進(jìn)碳減排的主要路徑，堅(jiān)定不移實(shí)施產(chǎn)能總量控制計(jì)劃和綠色低碳技改行動(dòng)，不斷完善低碳相關(guān)政策標(biāo)準(zhǔn)體系。五是加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型。支持重點(diǎn)行業(yè)加快數(shù)字化改造，做好頂層設(shè)計(jì)，優(yōu)化政策體系，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型向縱深拓展。六是提高行業(yè)管理和服務(wù)水平。強(qiáng)化精準(zhǔn)施策、規(guī)劃引領(lǐng)、標(biāo)準(zhǔn)約束、先進(jìn)示范、協(xié)同發(fā)展、宣傳引導(dǎo)，積極營(yíng)造良好發(fā)展環(huán)境。

據(jù)了解，2021年，工信部推動(dòng)原材料工業(yè)系統(tǒng)持續(xù)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，為產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定、維護(hù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。但是，對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)水平，我國(guó)原材料工業(yè)在全要素生產(chǎn)效率、創(chuàng)新能力、礦產(chǎn)資源保障能力、綠色低碳水平、新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展等五個(gè)方面還存在不小差距。面對(duì)錯(cuò)綜復(fù)雜的發(fā)展形勢(shì)，全系統(tǒng)要審時(shí)度勢(shì)、加強(qiáng)研判，著力研究新課題、謀劃新路徑，加快促進(jìn)原材料工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。